氧化鈣在冶金領域的應用

　　冶金氧化鈣(石灰)主要用于，鋼廠，不銹鋼廠，爐料廠等。規格有;轉爐小塊。高爐大塊。燒結生石灰粉。一般要求粉灰氧化鈣78%以上。一般鋼廠塊灰83以上。特鋼和不銹鋼等要求85以上。含硅，含硫。含鎂。燒失量都要低。活性度280-320之間。

　　氧化鈣在冶金領域的應用：

　　1、生產脫硫吸收劑。石灰石破碎到0 ～ 2mm ,其中+ 2 mm < 5 %、0～ 0. 45 mm > 50 %的粉狀代替原石灰或消石灰,在吸收塔內與水混合攪拌成漿液,吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的空氣進行化學反應被脫除,*終反應產物為石膏。脫硫后的生石灰煙氣經加熱升溫后排入煙囪。

　　2、生產高檔造紙用涂布級重質碳酸鈣產品。這類高附加值的微細、超細及活性重質碳酸鈣在造紙工藝中應用十分廣泛,粉碎后一般粒徑- 2μm ≥90 %的用于中性施膠造紙工藝; - 2μm 粒徑≥50 %的主要用于涂布紙的填料。

　　3、生產焦爐煤氣 ：每生產1t焦炭約產生300m3焦爐煤氣。 焦爐煤氣煤氣熱值約為16750KJ/m3 焦爐煤氣成分主要有5種，體積含量為 ：H2+CH4+CO+CO2+N2=(50%~58%)+(22%~25%)+CO+CO2+N2

　　注意，焦爐煤氣中含有大量粉塵、焦油、硫等雜質，對石灰生產不利，必須經過脫除焦油、脫硫等凈化工序后，得到的凈煤氣才能用于焙燒石灰。

　　4、生產高爐煤氣 ：每生產1t鐵約產生2000m3高爐煤氣。 高爐煤氣煤氣熱值約為3768~4187KJ/m3，冶煉煉鋼生鐵時發熱值較低，冶煉特殊生鐵時發熱值較高(419~628KJ/m3)

　　高爐煤氣成分主要有5種，體積含量為 ：CO+H2+N2+CO2+CH4=(25%~30%)+(2%~4%)+(55%~58%)+(13%~16%)+CH4

　　注意，根據有關資料，當空氣中的CO濃度超過16mg/L時，即有中毒危險。高爐煤氣中含有大量的CO，應嚴防漏氣，避免CO中毒事故。

　　5、轉爐煤氣 ：每生產1t鋼約產生70m3轉爐煤氣。 轉爐煤氣煤氣熱值約為6280~7536KJ/m3 轉爐煤氣成分主要有5種，體積含量為 ：CO+H2+N2+CO2+O2=(45%~65%)+(0%~2%)+(24%~38%)+(15%~25%)+O2

　　在冶金行業還經常用到活性石灰，活性石灰是指一種性能活潑、反應能力強，在煉鋼造渣(或其它工業)過程中熔解速度快、含硫量低的優質軟燒石灰。它具有體積密度小(1.5～1.7g/cm3)、氣孔率高(50%左右)、比表面積大(1.5～2.0m2/g)、氧化鈣的礦物結晶小(一般為1～3μm)、氧化鈣含量在90%以上、SiO2+Fe2O3+Al2O3含量小于2%，殘余CO2含量一般不超過2%，石灰的活性度通常能達到300ml以上。

　　活性石灰用于轉爐煉鋼，與普通冶金石灰相比，可縮短冶煉吹氧時間10%左右、鋼水收得率提高1%左右、石灰消耗節省20%～30%、螢石消耗節省25%～30%、廢鋼用量約增加2.5%，還有利于煉鋼過程的脫硫、脫磷以及提高轉爐爐襯壽命，從而提高爐齡、降低原材料消耗、提高鋼的質量和產量、降低成本、穩定煉鋼操作。因此，世界上發達國家全部采用活性石灰煉鋼。